Sac metal Şekillendirme

Sac metal oluşturma işlemleri, herhangi bir malzemeyi çıkarmak yerine geometrisini değiştirmek için bir parça sac metaline uygulandığı işlemlerdir. Uygulanan kuvvet, metali akma gücünün ötesine vurgular, malzemenin plastik olarak deforme olmasına neden olur, ancak başarısız olmaz. Bunu yaparak, tabaka bükülebilir veya çeşitli karmaşık şekillere gerilebilir. Sac metal oluşturma işlemleri aşağıdakileri içerir:

L B Bitiş

l r oll oluşturma

l d eep çizimi

L S Tetik oluşturma

Bükülme

Bükme, bir sac metal parçasına bir kuvvet uygulandığı ve bir açıda bükülmesine ve istenen şekli oluşturmasına neden olduğu metal bir şekillendirme işlemidir. Bir bükülme işlemi bir eksen boyunca deformasyona neden olur, ancak karmaşık bir parça oluşturmak için birkaç farklı işlem dizisi gerçekleştirilebilir. Bükülmüş parçalar, büyük bir muhafaza veya şasi gibi bir braket gibi oldukça küçük olabilir.

V Bükme ve Sil bükme

R oll oluşturma

Rulo oluşturma, sac metalin bir dizi bükme işlemi ile aşamalı olarak şekillendirildiği metal bir şekillendirme işlemidir. İşlem bir rulo oluşturma hattında gerçekleştirilir. Her istasyonun, tabakanın her iki tarafına yerleştirilmiş bir silindir kalıp olarak adlandırılan bir silindir vardır. Silindir kalıbının şekli ve boyutu o istasyona özgü olabilir veya farklı konumlarda birkaç özdeş silindir kalıpları kullanılabilir. Silindir kalıpları tabakanın üstünde ve altında, yanlar boyunca, bir açıda vb. Olabilir. Rulo kalıpları kalıp ve tabaka arasındaki sürtünmeyi azaltmak için yağlanır ve böylece takım aşınmasını azaltır. Ayrıca, yağlayıcı, malzeme kalınlığına, rulo istasyonlarının sayısına ve her virajın yarıçapına da bağlı olacak daha yüksek bir üretim oranına izin verebilir. Rulo oluşturma hattı, rulo oluşturma öncesinde veya sonra yumruklama veya kesme gibi diğer sac metal imalat işlemlerini de içerebilir.

D eep d çiğneme

Derin çizim, sac metalin istenen parça şekline gerildiği metal bir şekillendirme işlemidir. Bir alet, sac üzerinde aşağı doğru iter ve istenen parça şeklinde kalıp boşluğuna zorlar. Sayfaya uygulanan gerilme kuvvetleri, plastik olarak fincan şekilli bir parçaya dönüşmesine neden olur. Derin çizilmiş parçalar, parçanın çapının yarısına eşit bir derinlik ile karakterizedir. Bu parçalar düz, konik ve hatta kavisli duvarlara sahip çeşitli enine kesitlere sahip olabilir, ancak silindirik veya dikdörtgen parçalar en yaygın olanıdır. Derin çizim en çok alüminyum, pirinç, bakır ve yumuşak çelik gibi sünek metallerle etkilidir. Derin çizim ile oluşan parçalara örnekler arasında otomotiv gövdeleri ve yakıt tankları, teneke kutular, bardaklar, mutfak lavaboları, tencere ve tavalar bulunur

Esneme şekillendirme

Streç oluşturma, büyük konturlu parçalar oluşturmak için bir parça sac metal parçasının gerildiği ve aynı anda bir kalıp üzerine büküldüğü bir metal oluşturma işlemidir. Streç oluşturma, bir parça sac metal parçasının, çeneleri kavrayarak kenarları boyunca güvenli bir şekilde kavradığı bir streç pres üzerinde gerçekleştirilir. Sürükleyici çenelerin her biri, tabakayı germek için pnömatik veya hidrolik kuvvet tarafından çekilen bir taşıyıcıya tutturulur. Bu işlemde kullanılan takım, sacın basılacağı katı konturlu bir parça olan bir form kalıbı olarak adlandırılan bir streç form bloğudur. En yaygın esneme presleri dikey olarak yönlendirilir, burada kalıp, bir hidrolik koç ile tabaka içine kaldırılabilen bir basın masasına dayanır. Form kalıp kenarlarında sıkıca kavrayan tabakaya sürüldükçe, gerilme kuvvetleri artar ve tabaka plastik olarak yeni bir şekle dönüşür. Yatay streç basarlar Formu kalıp kalıp sabit bir basın masasına monte ederken, sürükleyici çeneler levhayı kalıp formunun etrafına yatay olarak çeker